傳統(tǒng)上采用的檢測方式,需要耗費眾多人力資源,大量時間及成本,鑒于資源利用考慮上,制造廠商往往采取抽樣方式為客戶產(chǎn)品做檢測,如此便容易增加質(zhì)量上疑慮,不良品產(chǎn)生的風險也隨之增加。另外,檢查質(zhì)量也與操作人員息息相關(guān)。檢測人員素質(zhì)參差不齊,新成員養(yǎng)成其間落差,或人員的體力,操作習(xí)慣等等不可測變量也都會對質(zhì)量造成一定影響。
圖像處理軟件自動對下列情況進行自動檢測,并進行篩選、計數(shù)及數(shù)據(jù)處理。
像機1:自動計算被檢產(chǎn)品的頭高、頭寬、內(nèi)孔徑、真圓度、內(nèi)孔塞孔、表面暇疵、外輪裂、電鍍不良、滾齒齒數(shù)等數(shù)據(jù)
像機2:自動計算牙外徑、牙內(nèi)徑、牙角度、牙品質(zhì)、尾部形狀、牙長等數(shù)據(jù)
像機3:自動檢測內(nèi)螺紋有無、牙距等數(shù)據(jù)
.螺母根據(jù)材質(zhì)的不同,分為碳鋼、高強度、不銹鋼、塑鋼等幾大類型.根據(jù)產(chǎn)品屬性對應(yīng)國家不同的標準號分為普通、非標、(老)國標、新國標、美制、英制、德標。大小不同,螺紋不等分為不同的規(guī)格.
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